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平面磨床使用技巧及保养常识

发表时间:2018-07-18 09:13:02
平面磨床使用技巧及保养常识
为有效提高数控平面磨床使用效率,延长数控平面磨床使用寿命,就需要在数控平面磨床的日常使用中注意以下9个细节:
1、确保电源良好,接地可靠;
2、每工作三,四个月后应清洗油池,注入新的经过滤过的油液; 个导轨面保持润滑畅通;
3、定期拆下工作台两端防护板,检查车身,工作台导轨面磨损状 况;如属不正常磨损状况,应重新调整车身,工作台润滑油量, 严重的应修刮导轨面;
4、定期清洗液压系统油泵进油管的滤油网; 冷却液泵在工作三,四个月后,应用水火油清洗;
5、定期清洗冷却液箱,工作台回水槽,床身排水槽;
6、常见故障及维护可参见使用说明书中的维修表;
7、机床可磨削刚料, 铸铁及有色金属, 禁止磨削任何非金属材料;
8、更换新砂轮时,砂轮允许线速不大于 35m/s,砂轮主轴安装砂 轮的锥度部位定期检查,不得有磕碰及异常现象;
9、工作结束应清理平面磨床周边环境,清洁平面磨床。

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件,由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状,难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式,保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,满足零件加工精度要求。
A. 垫弹性垫片装夹方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。

B. 机械装夹方式

利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,因此,钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,反复磨削几次,两平面的平面度达到要求。





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