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cnc数控磨床的工作原理结构分析简述

发表时间:2018-08-01 17:19:53
cnc数控磨床的工作原理结构分析简述
磨削加工中,砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个主要因素。砂轮在磨削过程中,磨粒逐渐磨钝而失往切削能力,若继续磨削,就会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热,磨削质量将明显下降。这主要是由于磨粒的钝化,砂轮表面被堵以及砂轮外形失真所致,因此实时检测砂轮状态并及时修整,对保证磨削质量意义重大。

传动误差及补偿技术
传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙,采用数控系统软件误差补偿方法,可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下,使其总体精度明显进步。精度软件误差补偿技术对进步数控机床的精度有两方面的意义,一是与制造精度的进步相结合,使数控机床的总体精度上升一个新的台阶。二是在cnc数控磨床化改造时实施软件误差补偿,以实现廉价的机床精度升级。

1.齿隙误差补偿原理
cnc数控磨床磨削不错!齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在改变转向(如工作台改变移动方向,旋转轴改变转向)时,由于齿隙的存在,会引起伺服电机空走,而工作台无实际移动,又称失动在半闭环系统中,这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响,必须加以补偿,CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。各坐标轴的齿隙值被预先测定好,作为机床基本参数,以伺服分辨率为单位输进内存。每当检测到坐标轴改变方向时,自动将齿隙补偿值加到由反馈元件检测到的反馈位置中,以补偿因齿隙引起的失动。

2.等间距螺距误差补偿
所谓等间距指的是补偿点间的间隔是相等的,等间距螺距误差补偿选取机床参考点作为补偿的基础点,机床参考点由反馈系统提供的相应基准脉冲来选择,具有很高的正确度,是机床的基本参数之一。在实现软件补偿之前,必须测得各补偿点的反馈增量修正值(以伺服分辨率为单位存进表中),较高精度的CNC系统,一般采用激光干涉仪丈量的实际位置与发送的指令位置相比较,得到相应补偿点的反馈增量修正值。即:补偿点反馈增量修正值=(数控指令命令值一实际位置值)/伺服分辨率。




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